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          • PLG系列盤式連續干燥機

          PLG系列盤式連續干燥機

          概述:
          盤式連續干燥機是一種高效的傳導型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點,廣泛適用于化工、醫藥、農藥、食品、飼料、農副產品加工等行業的干燥作業。在各行業使用實踐中深受好評?,F生產制造常壓、密閉、真空三大類型,1200、1500、2200、3000四種規格,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均為不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和頂蓋內襯不銹鋼)三種材質,干燥面積4~180m2,現已形成系列產品,并能提供與之相配套的各種輔助設備,可滿足用戶對多種物料進行干燥的需要。

          特點:
          (一)調控容易,適用性強
          通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達到好的效果。
          每層干燥盤皆可單獨通過熱介質或冷介質,對物料進行加熱或冷卻,物料溫度控制準確、容易。
          物料的停留時間可以精確調整。
          物料流向單一,無返混現象,干燥均勻、質量穩定、不需再混合。
          (二)操作簡單、容易
          干燥器的開車、停車操作非常簡單。
          停止進料后,耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
          通過特殊的大規格檢視門的視鏡,可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
          (三)能耗低
          料層很薄,主軸轉速低,物料傳送系統需要的功率小,電耗少。
          以傳導熱進行干燥,熱效率高,能量消耗低。
          (四)操作環境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求。
          常壓型:由于設備內氣流速度低,而且設備內溫度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含粉塵。
          密閉型:配備容器回收裝置,可方便的回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載溫氣體進行閉路循環,使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
          真空型:在真空狀態下操作的盤式干燥機,特別適用于熱敏性物料的干燥。
          (五)安裝方便、占地面積小
          干燥機整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。
          由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。
          規格
          外徑(mm)
          高度(mm)
          干燥面積(m2)
          功率(kw)
          規格
          外徑(mm)
          高度(mm)
          干燥面積(m2)
          功率(kw)
          1200/4
          1850
          2608
          3.3
          1.1
          2200/18
          2900
          5782
          55.4
          5.5
          1200/6
          3028
          4.9
          2200/20
          6202
          61.6
          1200/8
          3448
          6.6
          1.5
          2200/22
          6622
          67.7
          7.5
          1200/10
          3868
          8.2
          2200/24
          7042
          73.9
          1200/12
          4288
          9.9
          2200/26
          7462
          80.0
          1500/5
          2100
          3022
          8.0
          2.2
          3000/8
          3800
          4050
          48
          11
          1500/8
          3442
          10.7
          3000/10
          4650
          60
          1500/10
          3862
          13.4
          3000/12
          5250
          72
          1500/12
          4282
          16.1
          3.0
          3000/14
          5850
          84
          1500/14
          4702
          18.8
          3000/16
          6450
          96
          1500/16
          5122
          21.5
          3000/18
          7050
          108
          13
          2200/6
          2900
          3262
          18.5
          3.0
          3000/20
          7650
          120
          2200/8
          3682
          24.6
          3000/22
          8250
          132
          2200/10
          4102
          30.8
          3000/24
          8850
          144
          2200/12
          4522
          36.9
          4.0
          3000/26
          9450
          156
          15
          2200/14
          4942
          43.1
          3000/28
          10050
          168
          2200/16
          5362
          49.3
          5.5
          3000/30
          10650
          180


          產品生產流程圖:

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